雙螺桿擠出機的系統介紹

微型注射機分享雙螺桿擠出機由五部分組成：擠出系統（螺桿和機筒），控制系統，加熱和冷卻結構，傳動結構（軸承，減速箱和電機）和進料系統，不同 從單螺桿塑料擠出機中，雙螺桿擠出機的機筒中有兩個螺桿，進料部分使用螺桿將物料推入機筒。 絲杠軸承的規格和布置更加復雜.

1.擠出系統

機筒結構，一種具有耐磨性，耐熱性和耐腐蝕性的金屬圓筒。 機筒和螺桿的配合實現了塑料的粉碎。 雙螺桿十六擠出機的機筒結構與單螺桿擠出機的機筒結構相同，并且也分為整體機筒和分段組合機筒。 在雙螺桿擠出機中，相互嚙合的反向旋轉雙螺桿和圓錐形雙螺桿擠出機通常使用一體式料筒。一些大型擠出機使用分段組合料筒來促進機械加工。

螺桿結構是擠出機的主要組成部分。雙螺桿中雙螺桿的齒形不符合規定，不能形成封閉的嚙合線，這是非密封的。 螺釘是自鎖的，由齒輪驅動，主螺釘和從螺釘不直接接觸。

2.控制系統

控制雙螺桿擠出機的運行和停止。

3.喂料系統

根據雙螺桿擠出機原料的特點和工作條件的要求，雙螺桿擠出機的喂料系統采用強制計量喂料方式喂料筒體。 這種加料裝置就像一個獨立工作的單螺桿擠出機。 旋轉并輸送原料的螺桿由直流電動機通過蝸輪減速機的輸出軸驅動。 螺桿輸送原料的速度和物料的大小取決于雙螺桿塑料擠出機的雙螺桿的工作速度，機筒溫度，產品的熔體壓力和用量 使用的產品。 進給裝置中螺桿上的螺紋可以是單頭或雙頭的，通常使用單頭螺紋。

4.傳動結構

傳動系統的作用是驅動螺桿，在擠出過程中提供螺桿所需的扭矩和速度，通常由電動機，減速箱和軸承組成。 雙螺桿在擠出過程中產生的軸向力與單螺桿在擠出過程中產生的軸向力相似或更高。 如此大的軸向力需要更大的規格，但是，由于雙螺桿的工作布置限制了用于承受螺桿的軸向力的軸承的布置空間，因此軸承布置有很多選擇。

5.加熱和冷卻結構。 加熱和冷卻是塑料擠出機工作的基本條件。通常，電阻加熱桶是主要方法。 常用的是鑄鋁電阻絲加熱器的結構。