如何增加小型擠出機的性能產量

如何增加小型擠出機的產量？主要方法是增加螺釘的直徑。因為擠出機的輸出與螺桿的直徑成正比，所以螺桿的直徑增加，并且擠出的材料也將增加。但是，擠出機不是螺旋輸送機。在螺桿速度保持不變的前提下，大直徑大槽螺桿對物料的混合和剪切效果不及小直徑螺桿。因此，現代小型擠出機主要通過提高螺桿速度來提高生產能力和管道質量。

小型擠出機的高速高效螺桿設計是基于高速的。這種螺桿在低速下的塑化效果會較差，但在螺桿轉速提高后，其塑化效果會逐漸提高，達到設計速度后將獲得較佳效果。此時，不僅具有更高的生產能力，而且還具有合格的增塑效果。

通過改善螺桿的材料和生產工藝，合理地設計螺桿結構，縮短進料段的長度，增加物料的流量，降低擠出阻力，降低扭矩，提高軸承的承載能力螺絲。就加熱器功率而言，與具有相同螺桿直徑的普通擠出機相比，由于生產能力的提高，高速高效擠出機不會增加加熱器功率。

1.用酸沖洗冷卻水通道。

水冷的擠出機機筒實際上是一個熱交換器。像所有熱交換器一樣，水通道也容易結垢和變質。許多操作員已經注意到，新擠出機的冷卻性能比三年或四年擠出機的冷卻性能好得多。舊機器的水道內表面附著一層水垢，這會影響傳熱效率。使用一定濃度的酸清洗機筒可以清除水垢，并保持機筒良好的傳熱效果。

2.使用合成齒輪油

齒輪箱是雙螺桿擠出機的心臟。因此，我們防止變速箱問題，并使用合成齒輪油更好地保護齒輪。

3.在進料段和二段的法蘭之間添加隔熱墊片

料筒的進料段大部分是水冷的，并且料筒的法蘭和二段（加熱）已鎖定，同時，可以將熱量從高溫鋼瓶連續傳導到冷鋼瓶。結果，二級氣缸不能維持足夠的溫度。通常，操作員在機筒的二部分將溫度設定為180°C，但由于進料部分的熱損失，實際穩定性通常不超過135°C。

比較簡單的解決方案是在進料部分和圓筒二部分的法蘭之間添加1-2個1mm厚的絕緣墊片，并每隔幾年更換一次絕緣墊片，因為絕緣墊片片劑有變壓的趨勢。隨著老化而降解和收縮。

4.用高壓冷卻系統代替擠出機冷卻系統

眾所周知，水泵中的湍流會比層流引起更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的湍流具有高度的橫向動量交換，這會破壞邊界層。結果，劇烈的流體運動引起管壁與流體之間更大的熱交換。擠出機冷卻循環系統通常提供20-60psi的壓力。為了獲得湍流，盡量達到120PSI的壓力。擠出機的幾乎所有冷卻系統組件（軟管和閥門）都升級到150PSI，以滿足120PSI的安全系數。改造完成后，冷卻系統可以在加工過程中及時散發大量熱量。