單螺桿擠出機原理你知道嗎

單螺桿擠出機一般從有效長度分為三段，根據螺桿直徑大小、節距、螺桿深度確定三個有效長度，一般分為三分之一。單螺桿擠出機采用二次整體設計，強化塑化功能，保證高速高性能穩定擠出、特殊壁壘綜合混合設計，保證材料的混合效果，保證高剪切低熔溫度，保證材料的高性能低溫低壓測量擠出。設計理念和特點：以高職稱為基礎的高速、高產突出。

單螺桿擠壓機原理

材料的最后一個螺紋開始被稱為傳送帶段材料，但預熱、擠壓、過去用古老的擠出理論認為該材料是松散體，但后來證明該材料實際上是固體塞，意味著該材料被擠壓后固體等于塞子，因此完成運輸任務就是其功能。

二段稱為壓縮段時，螺絲槽體積應大大縮小，溫度達到材料塑化程度。其中壓縮從傳送段3壓縮到1。這稱為螺釘的壓縮比-3:1。一些機器也發生了變化，完成塑化的材料進入第三段。

三段是測量段。這里材料保持塑化溫度，但像計量泵一樣準確定量地輸送熔融物材料提供機頭，此時溫度不能低于塑化溫度。一般都有點高。

單螺桿擠壓機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，與相應的輔機(包括成型機頭)一起，可以加工各種塑料產品，膜、管、板、絲帶等，也可以用于顆?；?。目前單螺桿擠出機已從基本的螺旋結構，發展出如阻尼螺塊、排氣式螺桿、開槽螺筒、銷釘料筒、積木式結構等各種不同的結構類型，同時，由于單螺桿擠出機占用空間小，而成為復合加工以及塑料吹塑薄膜領域的主要使用設備。