實驗室擠出機的擠出系統知識

實驗室微型擠出機的擠出系統包括螺桿，機筒，料斗，機頭和模具。通過擠出系統，塑料被塑化成均勻的熔體。 在此過程中建立的壓力下，擠出機頭被螺桿連續擠出。

（1）螺桿：這是擠出機比較重要的部分。 它直接關系到擠出機的應用范圍和生產率。 它由高強度耐腐蝕合金鋼制成。

（2）機筒：它是一種金屬圓筒，通常由耐熱合金，高抗壓強度，堅固，耐磨和耐腐蝕的合金鋼或襯有合金鋼的復合鋼管制成。 料筒和螺桿共同作用以實現塑料的破碎，軟化，熔融，塑化，排出和壓實，以及將橡膠材料連續均勻地輸送到成型系統中。 通常，機筒的長度是其直徑的15到30倍，因此原則上將塑料加熱并塑化。

（3）料斗：料斗的底部裝有切割裝置，用于調節和切斷物料流。 料斗的側面裝有觀察孔和校準計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套筒和碳鋼外套筒組成，并且成型模安裝在機頭中。 機頭的功能是將旋轉的塑料熔體轉化為平行的線性運動，均勻且平穩地將其引入模具套中，并為塑料提供必要的成型壓力。

塑料在筒中被塑化并壓實，并沿著一定的流動路徑通過多孔過濾板通過模具的頸部流入模具的成型模具中。 芯套和模具套正確匹配，以形成橫截面減小的環形間隙，從而制成塑料。熔體在芯線周圍形成連續的致密管狀涂層。 為了確保模具中的塑料流動路徑合理并消除積聚的塑料的死角，通常會安裝一個分流套筒。 為了消除塑料擠壓過程中的壓力波動，還安裝了均壓環。 機頭還裝有模具校正調節裝置，方便調節和校正模具芯與模具套的同心度。