小型擠出機的減速原理

螺桿擠出機依靠螺桿旋轉產生的壓力和剪切力，可以使物料充分塑化并均勻混合，并通過模頭成型。 塑料擠出機基本上可以分為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機和多螺桿擠出機和無螺桿擠出機。

小型擠出機在我國被廣泛使用，其減速原理為：

在大多數擠出機中，螺桿速度是通過調節電動機速度來改變的。 電機通常以大約1750 rpm的全速旋轉，但這對于擠出機螺桿而言太快了。 如果它以如此快的速度旋轉，將產生太多的摩擦熱，并且塑料的停留時間太短，無法制備均勻，攪拌良好的熔體。 典型的減速比在10：1到20：1之間。

階段一可以使用齒輪或滑輪組，但是階段二可以使用齒輪，并且螺絲位于后一個大齒輪的中心。 在某些慢速運行的機器（例如用于UPVC的雙螺桿）中，可能有3個減速階段，較大速度可能低至30 rpm或更低（比率60：1）。

另一個極端是，用于混合的一些非常長的雙螺桿可以600 rpm或更快的速度運行，因此需要非常低的減速速率和大量的深度冷卻。 有時，減速速度與任務不匹配-會消耗太多能量-并且有可能在電動機和減速階段一之間增加一個滑輪組，從而改變較大速度。

作為冷卻劑的材料的擠出將能量傳遞給未加熱的塑料以使其熔化。 輸入物料的溫度低于進料區中料筒和螺桿表面的溫度。 進料區中圓柱體的表面溫度處于塑料的熔點，并通過與進料顆粒接觸而冷卻，但熱量是由從熱鋒面傳到背面的熱量和可控的加熱而保持的。 即使通過粘性摩擦保持了前端熱量并且不需要輸入機筒熱量，也可能需要打開后加熱器。