如何解決擠出機在擠出過程中的不穩定性

塑料擠出機在塑料產品的生產中起著重要的作用。 當微型擠出機生產塑料產品時，塑料擠出機經常會遭受各種原因的困擾。例如，某些塑料產品在擠出生產過程中可能遭受不穩定的擠出。 造成此問題的原因很多，因此需要根據實際情況一一處理，以確保產品的正常生產。

當塑料擠出機的擠出不均勻，波動大甚至產品正常擠出時，我們需要對溫度控制系統進行故障排除。 也就是說，散熱片和冷卻風扇是否有問題？ 如果一個或多個組存在問題，則需要一個一個地解決它以解決該問題。 此問題的另一個原因是產品的擠出配方已更改。 這可能是由于配方中各種原材料的不匹配或原材料的問題引起的。 這時我們需要調整公式來解決它。 另一個是在產品生產過程中是否已經調節了塑料擠出機每個溫度控制段的溫度。 通常，不合理的溫度設定將導致擠出的不穩定性，這是由于在產品生產過程中原料塑化差而引起的。還有一個原因是由塑料擠出機螺桿的老化引起的。 通過更換設備的螺絲和機筒解決此原因。

擠出機確保產品均勻性和生產中正常生產的必要條件是，擠出機模頭的壓力要穩定，只有具有穩定擠出機頭壓力的產品的擠出生產才能穩定和可控。 擠出機頭的壓力與擠出機螺桿，機筒和機體溫度以及進料系統有關。 首先，擠出設備的性能在生產中不穩定，產品在生產過程中會有波動，并且產品尺寸不均勻可以反映出擠出機頭壓力的不穩定性。 很多時候，模頭的壓力波動是由擠出機螺桿的老化引起的。 對于長期生產劣質原材料和設備壽命過長的情況，這是一個非常正常的場所。 螺絲是正常磨損。 只有更換擠出機機筒軸才能解決。 另一種情況是擠出機的進料系統有故障，即，由于進料不足，頭壓不穩定。 這樣就解決了原料配方的問題，然后檢查加料系統是否工作正常。 在許多情況下，進料系統中的異物會堵塞進料口。 另外，操作者有時會忘記由毛坯材料引起的材料供應不足也會導致這種情況。 只有加深設備操作員的技能培訓才能避免這種情況。