發泡擠出機傳統控溫與模溫機控溫有什么區別？

發泡擠出機一般分為兩個控制段，前段主要用于物料的熔融、塑化、混煉與混合等，后段用于發泡氣體的溶解而形成均相體系、建壓與降溫。

對于化學發泡工藝而言，由于發泡劑是在擠出機中緩慢釋放發泡氣體的，因此聚合物與發泡劑的混合與溶解是一直發生的。

對于物理發泡工藝來說，由于發泡劑是將與聚合物相溶性較差的小分子直接注入擠出機內，通過塑煉、混合、溶解而形成均相溶液，因此，在擠出機的設計時長徑比較長，一般為上階與下階兩臺串聯螺桿擠出機組。

那么發泡擠出機傳統控溫與模溫機控溫有什么區別呢？下面由微型擠出機小編為大家分享一下。

發泡擠出機傳統溫控

擠出機采用電阻加熱器，具有非線性、大滯后、大慣性特性。雖然采用智能PID算法控制，依然難以解決反應延遲的缺陷。當溫控表給出信號停止加熱時，還會造成一段時間的溫度升高。

當冷卻系統停止而加熱器工作，熱傳導的滯后性又會使得實際溫度降低很多。在熱平衡匹配較差的擠出機中，溫度誤差有時會達到10℃以上。

但是，擠出機中除了加熱與冷卻的熱量平衡以外，而剪切熱與摩擦熱又是一個影響很大的熱源，而剪切熱的準確計算是非常困難的。因為，剪切熱、摩擦熱與物料的粘度有很大關系，而高聚物是非牛頓流體，其粘度變化隨溫度及壓力變化而變化。

擠出發泡模溫機控溫

傳統的溫度控制系統無法滿足發泡擠出機的要求，特別是后段擠出機的要求。因此，必須對傳統溫控系統進行控制上的改進。

1、大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期；

2、大幅減少產品殘余應力，減少改善制品翹曲變形；

3、消除表面縮痕；

4、縮短薄壁制品的成型周期；

5、有效節約原材料，減輕重量；

6、發泡劑成本低廉；

7、工藝簡單，成本低廉。

針對聚苯乙烯，聚丙烯，聚乳酸，聚酯等進行連續擠出和注塑發泡成型，二氧化碳擠塑板生產線控溫模溫機也可以得到應用。