影響立式注塑機工作效率因素

立式注塑機主要就是用來進行塑料擠出操作的。在立式注塑機生產成型產品時，不可避免地要更換新產品。這時小型擠出機不但要更換新的模具，立式注塑機也是要從新調機的。這時立式注塑機的調機技術的重要性就體現出來了。那么影響它工作的因素有哪些呢？

溫度

以立式注塑機表示的溫度，如果設備溫度升高，熔體粘度可以降低，熔體流動性可以提高，機器功耗可以降低，螺桿轉速可以適當提高，但是凡事皆有度，如果機器溫度過高，擠壓坯的自重容易下垂，造成坯體縱向壁厚不均。因此，保持一個合適的溫度非常重要,立式注塑機溫度不穩定有哪些原因？根據立式注塑機溫控原理，我們可以判斷方向有兩個：

1.如果使用不靈敏的溫度線，那么當溫度降到很低時，再向溫控器發送信息。這樣，溫差范圍過大，就會有溫度不穩定的感覺。

2.發熱圈接線不良。因為立式注塑機是上下不停的工作的。因此發熱圈接線不良，就容易導致在工作到某個位置時發熱圈沒有通電，導致立式注塑機溫度不穩定。

熔體輸送速度

如果立式注塑機的熔體輸送速度增強了，可改善型坯的自重下垂現象，增加型坯的壁厚。但是如果速度過快，也會容易產生熔體破裂現象。所以在操作的時候，需要根據操作說明書，將機器的熔體輸送速度維持在一個穩定的數值內。

以上，我們分別從機器的溫度以及熔體輸送速度兩個方面來分析了它們的影響力，操作時可以參考以上信息，將這些因素保持在穩定的范圍內。