注塑機螺桿打滑原因分析

人們使用微型注射機來縮短注射周期并提高生產效率。 但是，在注塑產品的生產過程中，注塑機螺桿的打滑是個大問題。 特別是對于吸濕性材料（例如尼龍），樹脂的高水分含量會導致注塑機的螺桿打滑。 干燥不當會大大降低物料的粘度，并在料筒中產生水蒸氣，從而降低螺桿的輸送能力。為此，可以在處理之前使用濕度計確定干燥物料的水分含量，以使物料的干燥水平達到供應商的建議值。

注塑機螺桿的打滑會導致材料降解，從而影響產品質量。 螺絲打滑的原因是什么？ 如何“抓住”打滑螺釘？ 當機筒螺釘打滑時，物料可能會聚集在進料口，無法正常輸送到注射機的末端。 當螺桿旋轉并在料筒中后退以運輸物料并為下一次注射做準備時，螺桿會在增塑段中打滑。

此時，螺桿繼續旋轉，但是螺桿的軸向移動將停止，即發生滑動。 螺桿的打滑通常會導致注射前材料的降解，產品的質量會降低（例如缺乏材料），并且成型周期會延長。

螺釘打滑的原因很多，可能與背壓過高，槍管端部過熱或過冷，槍管或螺釘的磨損，進紙區螺紋太淺， 漏斗規劃不當，漏斗堵塞，樹脂潤濕，樹脂潤滑過多，材料太細，或樹脂和回收材料的切割不公。

槍管末端過冷是造成螺絲打滑的主要原因之一。 注射機的機筒分為3個部分。 最后，在進料部分，顆粒將形成一層熔體膜，并在加熱和壓縮過程中粘在螺桿上。 沒有這種薄膜，顆粒就不容易運輸到前端。

將注塑機進料部分中的材料加熱到臨界溫度，以形成該層熔體膜。 但是，通常物料在進料段中的停留時間很短，無法達到所需的溫度。 這種環境通常是在小型注射機上產生的。 如果停留時間太短，則聚合物的熔融和包合過程將無法完成，這將導致螺桿打滑或失速。