影響塑料擠出機轉速的因素有哪些

在大多數塑料擠出機中，螺桿速度是通過調節微型擠出機電機速度來改變的。驅動馬達通常以大約1750rpm的全速滾動，這對于雙螺桿擠出機來說太快了。如果以如此快的速度滾動，將會產生太多相互矛盾的熱量，并且塑料的停留時間將太短而無法制備均勻且高度混合的熔體。

維修設備時，通常先卸下雙螺桿擠出機的加熱和冷卻系統，然后再拉出螺桿。剖分式雙螺桿不需要。只要松開一些螺栓，滾動蝸輪箱手柄裝置以提起某些機筒的上半部，就可以打開所有機筒，然后進行維修。這不僅縮短了維修時間，而且降低了勞動強度。

速度可以高或低，特別是對于機器而言。眾所周知，根據螺桿的轉速，雙螺桿擠出機可分為高速和低速。根據螺桿和機筒的結構，有總點和結合點。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更輕松地處理熱穩定性差的共混物，一些制造商開發了出多螺桿擠出機如行星擠出機等。

如何修理塑料擠出機的螺桿？應根據機筒的實際內徑來考慮是否使用了扭絞的螺絲，并且應根據與機筒的正常間隙來確定新螺絲的外徑偏差。在對螺紋的直徑減小的磨損表面進行處理后，用耐磨合金進行熱噴涂，然后通過研磨將其加工成一定尺寸。這種方法一般由專業的噴涂廠進行加工和修理，成本較低。

在磨損的螺釘的螺紋部分上堆焊耐磨合金。根據螺絲的磨損程度，堆焊1?2mm的厚度，然后將螺絲打磨到一定尺寸。這種耐磨合金由C，Cr，Vi，Co，W和其他材料組成，以提高螺桿的耐磨性和耐腐蝕性。專業的表面處理工廠對于此類處理成本很高。除特殊螺釘外，很少使用。硬鍍鉻也可用于修復螺釘。鉻也是一種耐磨且耐腐蝕的金屬，但硬鉻層更容易脫落。