關于擠出機螺桿料筒拆裝方法的簡單介紹

擠出機螺桿料筒拆裝的方法你了解嗎？和微型擠出機的小編一起簡單看看。

拆前準備：拆前首先應將模具拆除，開模到較大，調模到較大，可將螺桿從開模區取出；對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬表面。如果用的是這些樹脂，應該先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆卸工作；將料筒內原料清空，并保持料筒溫度，可將前機筒溫度適當提高，以便于拆卸前機筒螺絲；準備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿；廢棉絮或破布。

移位：

大型機：用注塑裝置的選擇開關將注塑裝置全程后退，直至不能動為止；卸下導桿支座緊固螺栓；卸下連接整移油缸與射臺前板的圓柱銷，使二者分離；用安裝在非操作者一側，注射機身臺面上的油缸，推動注射座向操作者方轉動，能滿足螺桿、料筒順利退出即可，注意不要使電線和軟管繃得過緊。

操作過程：通過操作面板選擇50%系統壓力，選擇30%系統流量；卸掉安裝在油缸旁邊的操縱閥的防護罩殼；用手向前推動操縱柄，油缸即緩慢推動注射座，朝操作方轉動，直至合適位置，然后將操縱柄回到中位；注射座需回位時將操縱柄后拉即可實現。

中型機：與大型機相同。卸下噴嘴水平位置的調整座塊和導桿支座的緊固螺栓；卸下連接整移油缸，與射臺前板的圓柱銷,使二者分離；通過操作面板選擇50%系統壓力，30%系統流量，按座臺退鍵，利用整移油缸使注射座朝操作側轉動至合適位置。

拆件：將加熱料筒的溫度加熱至接近樹脂的熔融溫度然后斷開加熱器的電源；調低注射速度和注射壓力；將具有多級注塑功能的注塑速度和壓力調低接近0；使螺桿（注射活塞）滿行程返回停在原置；卸除料筒頭和噴嘴；卸去與螺桿相連的其他零件，將螺桿固定環螺栓和其他螺栓區別放置，避免混淆。

拆螺桿：取一段外徑略小于螺桿直徑長度適當的木棒，放置螺桿尾端面與射臺后板之間，用夾具（不要用手）托住木頭；點動注射動作鍵向前推動螺桿，同時除去夾具；注射動作前移全程后，點動射退動作，使射臺后板退回全程。重新裝配時，按拆卸的反向步驟進行并依次地安裝各部件。

拆卸料筒：拆除加熱料筒全部電熱圈，如有必要卸下熱電線支架；擰下將料筒與射臺前板固定的大螺母；將料筒吊??；點動螺桿退動作鍵，使射臺后板全程退回；在射臺后板與料筒后端之間插入木桿，用夾鉗夾住木棒，不要用手以防危險；用低注射速度和壓力，產生注射動作，向前推壓料筒；在料筒全程前移之后，點動射退動作，再次使射臺后板全程退回；重復進行步驟5至7動作。

料筒吊掛：在料筒配合長度近一半被推出射臺前板之后，起吊高度應稍作調整；重復進行步驟5至7動作，使加熱料筒全部分離注射座，此時，要特別注意加料筒應未冷；加熱料筒拆下來之后，應把它放在進行下步工作不受干擾的地方。