注塑機常見故障的起因及解決方法

注塑機的使用壽命長短，不僅要靠注塑機生產廠家的品質，而且也要靠使用者的精心保養，才能提高它的可靠性。注塑機部分常見故障的起因及解決方法有哪些？微型擠出機廠家為大家詳細介紹：

油溫過高

油溫不正常上升可能是冷卻系統不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產生高熱而引起。

1、冷卻系統不正常

1）冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。

3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統產生高熱

1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。

2）壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。

3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。

噪音產生

不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。

1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。

4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。

5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。

6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，保證有足夠的潤滑油。

產品生產不穩定或不合格

在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，多是機械零件磨損或調整失當所致。

1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。

2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。

3、發熱筒的溫度控制不穩定。

4、壓力、速度控制部分失常。