雙螺桿擠出機如何提高效率

雙螺桿擠出機效率如何提高？武漢瑞鳴實驗儀器制造有限公司向大家介紹下面幾點：

1、提高工作效率是新型同向雙螺桿擠出機開發設計的比較重要目標之一。也可以通過提高螺桿轉速、提高塑化和混合水平來實現。在相同的螺桿轉速下，擴大螺桿槽的深度可以大大提高輸送能力。

2、相反，螺桿的塑化和混煉水平也必須擴大，這就要求螺桿承受更高的扭矩。在高螺桿轉速下，物料在擠出機中的停留時間減少，可能導致物料塑化、熔融、混合不充分。因此，必須適當增加螺桿長度，這反過來必然導致雙螺桿擠出機實際承載的扭矩和功率有所增加。

3、加大螺紋槽的自由容積也是一個關鍵因素。在進料段和脫揮段，螺桿元件有很大的自由體積是非常必要的。對于松密度物料，擴大進料段的自由體積和物料在螺桿槽內的填充度，可以大大提高擠出機的加工性能。

這就是雙螺桿擠出機提高質量的方式：

1、塑化系統主要包括螺桿和機筒。為滿足各類生產加工的要求，螺桿和機筒一般設計為積木式組合結構。螺桿按各段功能可分為進料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些截面在擠壓過程中的作用不同，它們的結構不同，相應的螺桿元件幾何參數也不同。因此，如何確定螺桿元件的幾何參數成為塑化系統設計的關鍵。

2、同向雙螺桿的螺距比（即兩個螺桿的中心距與螺桿半徑的比值）、螺紋頭數和螺紋頂角有一定的關系。線程會發生干預，為了解決這個問題，小編根據兩個螺釘的運動軌跡，得到了螺釘的理論端面曲線，并利用了大型計算機輔助設計（CAD）的三維實體建模功能。軟件編譯雙螺桿幾何造型程序，實現雙螺桿三維立體圖形，結果表明，獲得了各類自清潔螺釘元件的幾何參數，并檢查了兩個螺釘的嚙合情況。

3、此外，項目實踐也融為一體。在電腦的幫助下完成了帶間隙雙螺桿的三維立體造型，可以用來檢查兩個螺桿之間的間隙是否均勻，使材料在螺桿中沒有死角運動，即保證螺桿具有很強的自潔能力，可以防止物料在機內時間過長降解，這無疑為高強度的生產提供了良好的生產加工方法。